A nivel mundial, una gran cantidad de empresas requieren de sistemas de refrigeración industrial en sus operaciones. Estos son un componente clave en el éxito de negocios que requieren almacenamiento de productos en frío, mantener la cadena de frío de alimentos o conservar productos sensibles a la temperatura.
Pese a su uso generalizado, todavía prevalecen percepciones erróneas y preocupaciones entre directores de muchas empresas en relación al empleo de aplicaciones de refrigeración industrial. A continuación, explicaremos los desafíos reales que plantea el uso de sistemas de refrigeración industrial y nuestras sugerencias para abordarlos.
Costes elevados de adquisición de sistemas de refrigeración industrial
En efecto, el diseño de los sistemas de refrigeración industrial encaja en los requerimientos de aplicaciones muy complejas. Por esta razón, los componentes clave en la refrigeración industrial y su instalación son más costosos que las unidades destinadas al comercio minorista. Aun así, es importante aclarar que en el mercado actual existen sistemas de refrigeración industrial rentables, sin que esto signifique un menor rendimiento. Hablamos de los sistemas que emplean refrigerantes naturales, como el CO2. Este componente es muy abundante y es más económico que los refrigerantes sintéticos. Además, gracias a las inversiones en investigación, innovación y desarrollo, se han ido incorporando estos fluidos a los sistemas de refrigeración industrial de última generación cuyo coste de adquisición tiende a bajar.
Impacto en la seguridad y el medioambiente
Sin duda, aspectos como las fugas de refrigerante y la inflamabilidad son parte de las preocupaciones de seguridad que manifiestan los directores de empresas ante la opción de usar refrigerantes naturales en sus sistemas de refrigeración industrial. En este particular, es indispensable la incorporación de medidas de seguridad enfocadas en la detección y prevención de fugas de refrigerante, igualmente sucede con los procedimientos rigurosos en la etapa de instalación del sistema. El propósito de esto es asegurar que tanto la configuración como el funcionamiento sean adecuados.
Los refrigerantes naturales y sostenibles utilizados en la refrigeración industrial, como el CO2 y el amoníaco, tienen un potencial de calentamiento global (GWP) bajo y un potencial de desgaste de la capa de ozono (ODP) nulo. Tales características los convierten en la opción más viable para lograr un funcionamiento sostenible de los sistemas y una reducción de la huella de carbono en las empresas.
Puede conocer más sobre este tema en nuestro artículo Sistemas industriales de refrigeración con baja carga de amoníaco.
Dimensionar y desarrollar sistemas de refrigeración industrial actualizados y adaptados a los usuarios finales
Desde luego, los avances tecnológicos exigen la aplicación de nuevos procesos y el desarrollo de nuevos equipos. En consecuencia, el incremento en el precio de los componentes no debería sorprender, dado que en su elaboración se tienen en cuenta sus funcionalidades y su vida útil.
Por lo tanto, la empresa que usted elija para diseñar y desarrollar su proyecto de refrigeración debe informarle puntualmente sobre las soluciones técnicas a implementar. Desde luego, también debe ponerle al tanto de las implicaciones de las mismas en aspectos como la calidad, la reducción de costes de mantenimiento, ahorro energético o de refrigerante y reparaciones en el largo plazo. Todos estos aspectos promueven el correcto funcionamiento del sistema.
Determinar los requerimientos clave de medición y control para la operación del sistema
Durante el proceso de instalación de sistemas de refrigeración industrial, la empresa desarrolladora debe definir las señales informativas clave que valorarán el funcionamiento de la infraestructura. En este sentido, los elementos básicos a determinar son:
- Instalación de sensores de medición de temperatura, humedad y presión.
- Incorporación de controladores eficientes para el usuario final. Específicamente de equipos módem (tanto para el sistema, como para los controladores programables), dispositivos de programación, interfaces, pantallas remotas y conexiones, entre otros.
En particular, los sistemas de refrigeración industrial requieren controladores paramétricos, interfaces intuitivas y diseños innovadores. Entonces, lo recomendable es elegir equipos que dispongan de algoritmos inteligentes centrados en el ahorro energético. En la actualidad, podemos encontrar unidades con funciones específicas: reguladores de temperatura, humedad y presión, controladores de velocidad del ventilador, etc.
Identificar y resolver fallos comunes en el funcionamiento de sistemas de refrigeración industrial
Las empresas desarrolladoras de sistemas de refrigeración a gran escala no deben equivocarse. Lo críticas que resultan estas infraestructuras para industrias como las procesadoras de alimentos obliga a contar con personal acreditado, altamente especializado y con amplio conocimiento de cada una de las áreas tecnológicas de un proyecto. Desde esta perspectiva, resulta indispensable tener claras las siguientes premisas:
- Seguir parámetros técnicos estrictos para la instalación y que estos estén alineados con el equipo empleado para la configuración del sistema.
- Los fabricantes suelen incluir en sus especificaciones parámetros precisos de cualquier requisito, ajustados a las características de instalación, potencial, etc.
Aun así, los directores que toman decisiones sobre el mantenimiento, supervisión y uso de los sistemas deben considerar los indicadores clave para seleccionar la opción más adecuada.
Por otro lado, aunque el sistema esté en buenas condiciones, es conveniente atender problemas que por su dimensión no parezcan importantes. A menudo, por no hacer los pequeños ajustes en los sistemas de refrigeración industrial, la empresa debe asumir las reparaciones más costosas.
De hecho, crear conciencia sobre la importancia de la monitorización, el mantenimiento de los equipos y el uso de las herramientas apropiadas, es todo un reto. Esto se debe a la falsa percepción de que la inversión en mantenimiento y supervisión es más costosa que otras. Al respecto, las empresas que diseñan e instalan las infraestructuras que nos ocupan, deben saber transmitir al cliente la importancia de invertir en la conservación de las condiciones de funcionamiento de las mismas.
Escasez de trabajadores cualificados
A medida que la tecnología implicada en el área avanza, son mayores las complejidades y tecnicismos asociados a la operatividad y mantenimiento de los sistemas de refrigeración industrial. Como dijimos, únicamente trabajadores especializados y debidamente formados pueden encargarse de estas tareas.
En este particular, la oferta de personal altamente cualificado en refrigeración es insuficiente para cubrir la demanda. Esto es más desafiante para las empresas que quieren operar por sí mismas sus sistemas. Las soluciones más viables serían contratar un proveedor outsourcing de capacitación para formar a los operarios disponibles o externalizar el servicio de monitorización y mantenimiento de los sistemas referidos.
Elija a un proveedor fiable y con experiencia en sistemas de refrigeración industrial
Como hemos explicado, la conectividad tecnológica, la eficiencia energética y la preocupación por el impacto ambiental de sus operaciones son los desafíos que actualmente enfrentan las empresas al momento de instalar sistemas de refrigeración a gran escala.
Por su parte, la industria de la refrigeración se preocupa por desarrollar proyectos eficientes que aseguren la mejor relación coste-beneficio. Para ello, es preciso tener en cuenta los avances tecnológicos más recientes a la hora de instalar un sistema de refrigeración, para asegurar la competitividad de la compañía contratante en su sector.
En Intersam diseñamos y desarrollamos sistemas de refrigeración y climatización a medida para la industria y el comercio, desde 1995.
Nuestros productos de alta calidad y con tecnología punta garantizan el tratamiento más adecuado de los flujos de aire, una condición muy valorada en la actualidad. Los condensadores y aeroenfriadores adiabáticos pueden controlar al 100% el consumo de agua. También, están provistos de un sistema de ventilación de bajo consumo energético, para reducir los costes operativos y cuidar el medio ambiente. Incluso, en la elaboración de nuestros equipos y sistemas utilizamos refrigerantes ecológicos, reciclamos materias primas y hacemos un consumo racional de recursos como agua, aceite y energía.
Nuestra experiencia en sistemas de refrigeración industrial de gran envergadura tiene gran reconocimiento dentro y fuera de España. Por eso podemos atender su proyecto en cualquier lugar del mundo donde se encuentre. ¡Contáctenos!