En sistemas de refrigeración industrial, las baterías para condensadores y evaporadores son las encargadas de realizar directamente el intercambio calorífico. Este intercambio de calor es imprescindible para el buen funcionamiento del sistema de enfriamiento y también para disminuir el consumo energético del mismo. En consecuencia, las baterías para condensadores y evaporadores son los intercambiadores térmicos de los sistemas de refrigeración industrial, comercial y doméstico.
¿Qué son las baterías para condensadores y evaporadores?
Las baterías para condensadores y evaporadores son estructuras de forma rectangular, conformadas por grupos de tuberías de cobre, aluminio o acero inoxidable. Dichas tuberías van soportadas y ordenadas en paralelo por un bastidor, el cual le da la necesaria rigidez y robustez. Por el interior de las tuberías fluye cualquiera de los distintos gases refrigerantes que se disponen para los sistemas de refrigeración industrial y comercial.
¿Cómo están construidas?
La geometría de la construcción de las baterías para condensadores y evaporadores va a depender del sitio donde irán ubicadas. En este sentido, habrá diferencias si se trata de una batería para un evaporador tipo plafón, mural o cúbico.
Normalmente, el material preferido para los tubos es el cobre, debido a que tiene una conductividad térmica de 398 W/m × °K. En segundo lugar, el otro material es el aluminio, ya que la conductividad del mismo es de 247 W/m × °K. Finalmente, con una conductividad térmica de 30 W/m × °K, también se emplean los tubos de acero inoxidable.
Las baterías para la refrigeración con amoniaco (NH3), debido a que este refrigerante ataca químicamente al cobre y al aluminio, deberán construirse con acero inoxidable. Por otra parte, cuando se trata de gases refrigerantes como el CO2, deberá prestarse atención a las altas presiones de trabajo en estos sistemas.
Con relación a las tuberías, los diámetros más usados en sistemas de refrigeración industrial son los de 1/2 y 5/8 de pulgadas. Por otra parte, dependiendo de la presión de trabajo, los espesores de las tuberías pueden variar entre 0,3 mm y 1,2 mm. Para mejorar la eficiencia del intercambio térmico de los gases refrigerantes con el aire, los tubos llevan intercaladas externamente aletas de aluminio, acero o cobre. La separación entre las aletas es un factor muy importante, el cual varía entre 2 mm y 12 mm.
Los bastidores y largueros, que dan forma a las baterías y sostienen las tuberías, son de acero galvanizado o aleación de aluminio. Toda la estructura va unida firmemente con remaches. Por otra parte, los tubos de cobre van soldados con aleación de cobre fosforoso y plata. En lo que respecta a los tubos de acero inoxidable, las uniones se hacen con soldadura TIG y gas inerte.
Funciones de las baterías para la refrigeración, en el lado de rechazo de calor
A la salida del compresor, los gases refrigerantes están a alta presión y temperatura. Este gas entra a las baterías del condensador para ser enfriado y condensado. De esta manera, a la salida de las baterías, el refrigerante deberá salir en estado líquido y ligeramente subenfriado. Si las baterías no transfieren el calor del refrigerante al aire forzado de los ventiladores, la condensación del refrigerante no es completa. Esto acarrearía consecuencias negativas al sistema.
Funciones de la baterías en el lado frío de los sistemas de refrigeración industrial
Las baterías para la refrigeración de cámaras frigoríficas permiten la evaporación del refrigerante líquido que entra a las mismas. Este refrigerante entra frío a las baterías, ya que viene de la salida de la válvula de expansión termostática. De esta forma, el aire forzado de los ventiladores se enfría rápidamente, al pasar a través de las aletas de las baterías. Esta corriente de aire frío es la que finalmente refrigera las carnes, frutos, bebidas, etc. A la salida del evaporador, es muy importante que todo el refrigerante haya cambiado al estado gaseoso. De esta manera, estos gases refrigerantes podrán ser succionados por el compresor, sin ocasionar daños al mismo.
Mantenimiento de las baterías para condensadores y evaporadores
La limpieza y el mantenimiento preventivo de las baterías para condensadores y evaporadores son actividades periódicas en todo sistema. Sin el mantenimiento, las baterías perderían su eficiencia y no podrían cumplir sus funciones. Por tanto, estas deben ser diseñadas para ser montadas y desmontadas fácilmente. En este sentido, es importante que las baterías no tengan un peso excesivo y al mismo tiempo sean resistentes.
¿Tiene dudas de la eficiencia de las baterías de su sistema de refrigeración?
Aunque el diseño del sistema de refrigeración haya sido muy técnico y minucioso, en la práctica es posible que la instalación final tenga algunas diferencias. Esto se debe a inconvenientes relacionados a factores económicos, técnicos, errores imprevistos, etc. Por esa razón, es común escuchar hablar de conceptos como la potencia de diseño y la potencia real, por ejemplo. Por otra parte, es posible que una batería haya quedado en la práctica por debajo o por encima de las exigencias del sistema. Además, todo equipo tiene una vida útil limitada, al cabo de la cual deberá ser sustituido para evitar fallos frecuentes.
Si tiene inconvenientes con las baterías para condensadores y evaporadores de su sistema, puede contar con Intersam. En Intersam somos especialistas en el diseño y fabricación de baterías de uso industrial, para gases refrigerantes sintéticos, amoníaco, CO2, propano, etc. Nuestros equipos son construidos con materiales de la más alta calidad y en base a las normativas más exigentes. Ante cualquier inconveniente, no dude en contactarnos.